東莞瑞科篩選機(jī)檢測(cè): 外觀尺寸檢測(cè):長(zhǎng)度、高度、直徑、混料、牙外徑、內(nèi)孔徑、對(duì)邊、對(duì)角、同心度、真圓度、臺(tái)階測(cè)量、角度、尖銳度、有無墊片等 缺陷檢測(cè):牙傷檢測(cè)、斜牙、頭部裂痕、有無牙、爛牙、壞牙、搓牙不良,牙內(nèi)毛刺、缺料、內(nèi)孔堵塞、開裂、毛刺、焊點(diǎn)、印記等。
適用范圍:適用于檢測(cè)M0.8~M3可平穩(wěn)放置的小尺寸螺絲、螺母、螺栓、螺帽等緊固件 轉(zhuǎn)盤:環(huán)形玻璃轉(zhuǎn)盤
瑞科公司對(duì)每一臺(tái)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的每一個(gè)零部件都經(jīng)過大量的比選,諸如性能比、質(zhì)量比、價(jià)格比等等,務(wù)求使客戶投入更少的設(shè)備成本。同時(shí),整機(jī)性能的綜合優(yōu)化也使設(shè)備的生產(chǎn)效率達(dá)到行業(yè)水平。歡迎致電洽談合作!
為什么要選擇使用瑞科篩選機(jī)?
物件瑕疵如果使用人工篩選會(huì)有彈性疲乏與人為檢測(cè)錯(cuò)誤的疑慮,會(huì)出現(xiàn)紕漏和挑不干凈,客戶端便可能引起客訴與龐大的金額的賠償,有損公司的形象,篩選機(jī)可以減少人力,節(jié)省人工成本,并大幅價(jià)低人為的檢測(cè)錯(cuò)誤進(jìn)而提高工作效率,提升產(chǎn)品出貨品質(zhì),并增加競(jìng)爭(zhēng)力。
若進(jìn)一步同時(shí),進(jìn)行生產(chǎn)線將系統(tǒng)運(yùn)用于生產(chǎn)管制流程上,生產(chǎn)線生產(chǎn)的同時(shí),進(jìn)行生產(chǎn)線產(chǎn)品的品質(zhì)監(jiān)控,不僅可減少原物件的浪費(fèi),更進(jìn)一步的有效控管生產(chǎn)時(shí)間。
什么是機(jī)器視覺
機(jī)器視覺技術(shù)是計(jì)算機(jī)學(xué)科的一個(gè)重要分支,它綜合了光學(xué)、機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)軟硬件等方面的技術(shù),涉及到計(jì)算機(jī)、圖像處理、模式識(shí)別、人工智能、信號(hào)處理、光機(jī)電一體化等多個(gè)領(lǐng)域。
機(jī)器視覺就是利用機(jī)器代替人眼來作各種測(cè)量和判斷。在生產(chǎn)線上,人來做此類測(cè)量和判斷會(huì)因疲勞、個(gè)人之間的差異等產(chǎn)生誤差和錯(cuò)誤,但是機(jī)器卻會(huì)不知疲倦地、穩(wěn)定地進(jìn)行下去。一般來說,機(jī)器視覺系統(tǒng)包括了照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。
對(duì)于每一個(gè)應(yīng)用我們都需要考慮系統(tǒng)的運(yùn)行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機(jī)、檢測(cè)目標(biāo)的尺寸還是檢測(cè)目標(biāo)有無缺陷、視場(chǎng)需要多大、分辨率需要多高、對(duì)比度需要多大等。從功能上來看,典型 的機(jī)器視覺系統(tǒng)可以分為:圖像采集部分、圖像處理部分和運(yùn)動(dòng)控制部分。一個(gè)完整的機(jī)器視覺系統(tǒng)的主要工作過程如下:
1、工件定位檢測(cè)器探測(cè)到物體已經(jīng)運(yùn)動(dòng)至接近攝像系統(tǒng)的視野中心,向圖像采集部分發(fā)送觸 發(fā)脈沖。
2、圖像采集部分按照事先設(shè)定的程序和推遲,分別向攝像機(jī)和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動(dòng)脈沖。
3、攝像機(jī)停止目前的掃描,重新開始新的一幀掃描,或者攝像機(jī)在啟動(dòng)脈沖來到之前處于等待狀態(tài),啟動(dòng)脈沖到來后啟動(dòng)一幀掃描。
4、攝像機(jī)開始新的一幀掃描之前打開曝光機(jī)構(gòu),曝光時(shí)間可以事先設(shè)定。
瑞科公司專注篩選設(shè)備10年:公司聘請(qǐng)專門的研發(fā)團(tuán)隊(duì),已申請(qǐng)多項(xiàng)發(fā)明、擁有多項(xiàng)實(shí)用新型證書。
設(shè)備檢測(cè)范圍寬:可以檢測(cè)螺絲、螺母、手機(jī)零配件、汽車配件、航空緊固件、塑膠產(chǎn)品、磁芯產(chǎn)品等。
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